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数控机床加工精度常用知识

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2018-9-29 21:14:39

    机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数,与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

一、加工精度误差的原因

1、加工原理误差

2、调整误差

3、夹具的制造误差和磨损

4、机床误差

5、工艺系统受力变形

6、刀具的制造误差和磨损

7、加工现场环境影响

8、工艺系统的热变形

9、工件内部的残余应力

二、加工精度的调整方法

1、减小机床误差

(1)提高主轴部件的制造精度

提高轴承的回转精度 :

a.选用高精度的滚动轴承;

b.采用高精度的多油锲动压轴承;

c.采用高精度的静压轴承。

 

提高与轴承相配件的精度:

a.提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

b.提高与轴承相配合表面的加工精度;

c.测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。

 

(2)对滚动轴承适当预紧

a.可消除间隙;

b.增加轴承刚度;

c.均化滚动体误差

 

(3)使主轴回转精度不反映到工件上。

2、对工艺系统进行调整

(1)试切法调整

(2)调整法

3、减小刀具磨损

在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

4、减少传动链传动误差

5、减小工艺系统的受力变形

6、减少残余应力

7、减小工艺系统热变形

(1)采用合理的机床部件结构及装配基准

(2)减少热源的发热和隔离热源

(3)均衡温度场

(4)加速达到传热平衡

(5)控制环境温度


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